光伏电缆是我国规模较大的太阳能产业支柱产品。生产过程需要极高的生产标准来维持整个工业系统的安全运行。因此,大多数光伏电缆生产厂家要对电缆生产材料进行非常严格的审核和检验。
光伏电缆绝缘材料常见问题
下面就光伏电缆材料中经常出现的问题进行介绍,为选择光伏电缆提供一些帮助。
1、铜带:厚薄不均、氧化变色、拉力不足、起皱、软化不足、发硬、末端短、连接不良、漆膜或锌层剥落等。
2、铜棒:采用回收杂铜制成,表面氧化变色,拉力不够,不圆等。
3、交联聚乙烯绝缘材料:耐焦烧时间短、前期易交联等。
4、硅烷交联材料:挤出温度控制不好、热伸长率差、表面粗糙等。
5、无卤包胶阻燃胶带:易断裂、卷筒起皱、穿线、阻燃性差、冒烟等。
6、PVC塑料:杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难塑化、颜色不正确等。
7、PVC胶带:太厚、张力不足、末端短、厚薄不均等。
8、PE填充条:有点硬,容易折断,曲率不均等。
铜芯导体光伏电缆的优势
在大多情况下,光伏电站使用的直流电缆用于长期户外工作。由于施工条件的限制,连接器多用于电缆连接。电缆导体材料可分为铜芯和铝芯。铜芯电缆比铝芯电缆具有更好的抗氧化性、更长的寿命、更好的稳定性、降低的压力和低的功率损耗。施工时,由于铜芯的柔韧性,允许弯曲半径小,便于转弯和穿管。简单的;铜芯耐疲劳,反复弯曲不易折断,连接方便;同时,铜芯机械强度高,能承受较大的机械拉力,给施工铺设带来极大的方便,也为机械化施工创造了条件。相反,铝芯导体的光伏电缆由于铝材料的化学特性,特别是蠕变现象,在安装接头处容易发生氧化(电化学反应),容易导致故障。
因此,铜芯导体在光伏电站的使用中具有突出的优势,特别是在直埋的方式敷设光伏电缆的供电领域。可降低事故率,提高供电可靠性,便于施工、运维。这也是我国地下光伏电缆发电站主要采用铜芯导体光伏电缆的原因。
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